CMC イノベーションは,陶器製造の効率と品質を向上させる

陶器製造の競争的な世界では,生産者はしばしば粘土体の不十分な弾性,形状の困難,粗いガラス表面が欠陥に易く,画面の詰め込みの問題で,不適正な印刷結果伝統的なプロセスのこれらの制限は,利益率を大幅に損なう可能性があります.

CMC (カルボキシメチルセルロース) は陶器生産における変形性添加物として登場しました製品品質と製造効率を向上させながら,これらの持続的な問題への解決策を提供すること.

陶器体生産では,CMCは,柔性化剤と強化剤の両方で機能します.粘土混合物に加えると,原材料の柔性性を著しく改善します.流れの特性と柔軟性を向上させるこの結果,手作業,スリップ鋳造,プレッシングによる形作りのプロセスがよりスムーズになり,変形や裂け込みのリスクが軽減されます.

CMCは,グリーンウェア (燃焼されていない陶器体) に対して例外的な利点を提供します.

• 柔らか性強化乾燥と処理中に生じる緑の器具の固有の脆さは,しばしば高い破損率をもたらします.CMCは,機械的ストレスの安定性を向上させ,顕著な頑丈性を導入します.
• 経済的効率性従来の体強化剤と比較して 低添加率で 有意な結果が得られます
• 完全な分解:高温で焼いた後に有害な残留物は残らないため,製品の安全性と環境適合性を保証します.
• 調製の柔軟性特定の原材料への依存を軽減し,現代的な陶器製剤に対応します.

グラス表面はセラミック製品の視覚的な魅力と価値提案を表しています.CMCはグラス製剤における不可欠な結合剤,懸垂剤,および水保持剤として機能します.

• 懸垂の安定性が向上した:粒子の沉着を防止し,厚さの変化なく均等なグラス塗装を保証します.
• 水分保持の強化:格子に不均等な乾燥を最小限に抑えるため,ガラスの破裂や爬虫などの欠陥を引き起こす可能性があります.
• 優れた分散性:均質なガラスの層を作り出し,スムーズで輝く表面に火を放つ.

最適なガラスの性能のために,完全溶解性のある高純度CMCが推奨されます.劣質な製品は,品質を損なうアプリケーション問題や表面欠陥を引き起こす可能性があります.

• 詰まりのないスクリーン印刷:溶解性が高いため,細い網状のスクリーンを通り抜けるのに阻害がない.
• 制御されたリオロギー:鮮明なパターン定義と一貫したインク転送のための理想的な粘度を提供します.
• 強化潤滑:画面の磨きを軽減し,印刷されたデザインの利きさを維持します
• 色安定性:発射中に血を流したり 消えたりせずに パターンの整合性を保ちます

セラミックグレードのCMCは,製造プロセス全体で汎用的なソリューションであり,品質の向上とコスト効率の向上を可能にする一方で,生産の課題に対処します.製造者が伝統的陶器生産方法を変革する可能性を認識しているため,その採用は拡大し続けています.